Machines de découpe économiques / série 2000

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Qualité, fiabilité et composants durables pour des exigences élevées

Les systèmes de découpe hautement dynamiques ZINSER, équipés d'entraînements parfaitement adaptés, répondent depuis des années aux exigences de clients de différentes industries, dans le monde entier.

Leur conception extrêmement robuste pour un poids néanmoins réduit, leur grande rigidité, et la précision des guides linéaires sur le portique garantissent une excellente qualité pendant toute la durée de vie des machines.

Avantages des machines de découpe économiques ZINSER

  • Entraînements AC à commande numérique haut de gamme et puissants, avec engrenages planétaires de haute précision
  • Contrôleur CNC ZINSER moderne avec écran tactile, et logiciel d'exploitation ZINSER
  • Diverses options et composants supplémentaires comme par ex. le système de caméra LK2000
  • Le portique peut accueillir jusqu'à 4 porte-outils
  • Qualité de coupe exceptionnelle

Données techniques : ZINSER 2315 ZINSER 2325
Largeur du chemin de roulement (B) : 2100 / 2600 / 3100 mm 2100 / 2600 / 3100 / 3600 / 3850 / 4100 mm
Largeur machine (A) : Largeur (B) + 715 mm Largeur (B) + 715 mm
Largeur de travail avec 1 à 3 torches : Largeur (B) – 600 mm Largeur (B) – 600 mm
Longueur machine (C) : Longueur de travail (D) + 2000 mm Longueur de travail (D) + 2000 mm
Nombre max. de porte-torches : 4 4
Epaisseur de coupe (avec une torche standard) : jusqu’à 200 mm jusqu’à 200 mm
Entraînements : Servo-entraînements AC / Engrenages planétaires Servo-entraînements AC / Engrenages planétaires
Tension : 3 x 400 V / 50 Hz 3 x 400 V / 50 Hz

Données techniques : ZINSER 2425 ZINSER 2426
Largeur du chemin de roulement (B) : 2 100 / 2 600 / 3 100 / 3 600 / 3 850 / 4 100 mm 2 100 / 2 600 / 3 100 / 3 600 / 3 850 / 4 100 mm
Largeur machine (A) : Largeur (B) + 850 mm Largeur (B) + 2200 mm
Largeur de travail avec 1 à 3 torches : Largeur (B) – 600 mm Largeur (B) – 600 mm
Longueur machine (C) : Longueur de travail (D) + 2000 mm Longueur de travail (D) + 2000 mm
Nombre max. de porte-torches : 4 4
Epaisseur de coupe (avec une torche standard) : jusqu’à 200 mm jusqu’à 200 mm
Entraînements : Servo-entraînements AC / Engrenages planétaires Servo-entraînements AC / Engrenages planétaires
Tension : 3 x 400 V / 50 Hz 3 x 400 V / 50 Hz
Cantilever (E) : / 1500 mm

Entraînement rotatif pour la découpe des tubes
Axe de rotation avec servo-entraînement AC à commande numérique

* autres diamètres sur demande

Portique

  •  Portique de haute précision, construit selon les standards les plus modernes
  • Guides linéaires pour les porte-outils / porte-torches
  • 2 guides linéaires pour les versions « -I »

Chemin de roulement / Axe Y

  •   ZINSER 2325 / 2425 / 2426:
    2 servo-entraînements AC 3 x 400 V
  • ZINSER 2315:
    1 servo-entraînement 3 x 400 V
  • Course fluide et haute exactitude d’angle de coupe grâce à l’utilisation d’engrenages planétaires précis
  • Pignons d’entraînement renforcés

Chariot d’entraînement / Axe X

  • Servo-entraînement AC par pignon / crémaillère 3 x 400 V
  • Engrenages planétaires de haute précision
  • Les chariots dépendants sont fixés sur un câble d’acier inoxydable

Options

  • Jusqu’à 4 chalumeaux d’oxycoupage
  • Unité de chanfreinage plasma pour plaques et pour tubes (ZINSER 2425-I)
  • Unités de marquage
  • Tables aspirantes contrôlées par CNC, unités de filtration à cartouche avec dépoussiérage pneumatique
  • Logiciel pour la programmation externe, les plans d’imbrication, la gestion des restes, etc
  • Connexion réseau
  • L’adaptation de la machine pour des tâches spécifiques est possible à tout moment
  • Cantilever pour la découpe des tubes et des poutres

Oxycoupage :

  • Unité de perçage avec base de données, pour des plaques jusqu’à 150 mm d’épaisseur
  • Dispositif d’allumage électrique
  • Contrôle automatique de la hauteur de torche
  • Communication individualisée de la CNC avec chaque torche
  • Positionnement automatique des outils dépendants

Plasma :

  • Communication avec la source d’alimentation plasma contrôlée par la CNC ; les données de coupe sont ainsi envoyées directement de la commande numérique vers le système plasma (base de données)
  • Contrôle de la hauteur de torche en fonction du voltage de l’arc, avec communication automatique
  • Dispositifs de chanfreinage (ZINSER 2425-I)
  • True BevelTM d’Hypertherm avec le logiciel associé (ZINSER 2425-I)
  • True Hole® d’Hypertherm
  • PerfectBevel de Kjellberg (ZINSER 2425-I)
  • Contour Cut de Kjellberg avec le logiciel associé

Découpe de tubes et de poutres (seulement ZINSER 2426) :

  • Cantilever jusqu’à 2 000 mm
  • Axe rotatif pour tubes jusqu’à 500 mm de Ø (autres Ø sur demande)
  • Applications : ouvertures, encoches, usinage des extrémités

 



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